DEONS; talaşlı imalat, kaynaklı imalat ve makine tasarımı hizmetlerini tek çatı altında sunar. Kendi geliştirdiği Dijital Üretim Takip Sistemi’ni işletmenize uyarlayarak kurar; üretiminizi anlık olarak izlenebilir ve raporlanabilir hâle getirir.
Tek parça prototipten seri üretime, yedek parçadan komple makine imalatına kadar; tasarım, işleme, kaynak ve teslimat aşamalarının tamamını tek elden yönetiyoruz.
CNC torna ve CNC freze tezgâhlarında, teknik resim veya numuneye göre yüksek hassasiyetli parça imalatı gerçekleştiriyoruz. Mil, flanş, burç, dişli ve gövde parçaları kaba işlemeden hassas finişe kadar tek elden işlenir, ölçüsel kontrolle teslim edilir.
MIG/MAG, TIG, örtülü elektrot ve tozaltı kaynak yöntemleriyle karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyumdan çelik konstrüksiyon, şase, tank ve özel ekipman imal ediyoruz. Dolgu ve tamir kaynağı dâhil tüm işlerde kaynak parametreleri kayıt altına alınır.
İhtiyaç analizinin ardından 2D/3D modelleri ve imalata hazır teknik resimleri hazırlıyoruz. Mukavemet hesabı, malzeme seçimi ve üretilebilirlik değerlendirmesinden geçen tasarımlar, aynı ekip tarafından doğrudan imalat sürecine aktarılır.
Duruş süresinin kritik olduğu tesisler için yedek parça imalatını öncelikli olarak planlıyoruz. Aşınmış parçalar ölçü alınarak yeniden üretilir; ekipman revizyonları üretim kaybını en aza indirecek şekilde yürütülür.
Saha deneyimiyle geliştirdiğimiz sistem; makinelerden canlı veri toplama, dijital personel girişi, üretim planlama ve raporlamayı tek platformda birleştirir. İşletmenizin makine parkuruna uyarlanarak anahtar teslim kurulur.
Üretim süreçlerini yalnızca yürütmüyor, verilerle izliyor ve yönetiyoruz. Bu yaklaşım, müşterilerimize öngörülebilir terminler ve şeffaf bir iş süreci olarak yansır.
Tasarım, talaşlı imalat ve kaynaklı imalat süreçleri tek ekip tarafından yürütülür; aşamalar arasında iletişim kopukluğu ve bilgi kaybı yaşanmaz.
Her parçanın hangi tezgâhta, hangi personel tarafından ve ne kadar sürede üretildiği kayıt altına alınır; geriye dönük tüm bilgiler raporlanabilir.
Metalurji ve ağır sanayi tesislerinde edindiğimiz deneyimle, yoğun üretim temposunun ve sıkı tolerans gerekliliklerinin karşılanmasını güvence altına alıyoruz.
Yazılım çözümlerimiz doğrudan atölye ortamında geliştirilir; arayüzler, sahadaki personelin ek eğitim yükü olmadan kullanabileceği sadelikte tasarlanır.
İhtiyacınızı teknik resim ve numune parça üzerinden ya da yerinde inceleme ve ölçümle analiz eder; işin kapsamını sizinle birlikte netleştiririz.
2D/3D modelleri ve imalata hazır teknik resimleri hazırlar, tüm tasarımları mühendislik kontrolünden geçiririz.
Malzeme, işçilik ve termin kalemlerini şeffaf bir teklifle sunar; onayınızın ardından işi üretim planına alırız.
Talaşlı ve kaynaklı imalat süreçlerini, her adımı kayıt altına alınan atölyemizde uzman ekibimizle yürütürüz.
Boyutsal ve görsel kontrolleri tamamlanan ürünleri, kalite raporlarıyla birlikte taahhüt edilen tarihte teslim ederiz.
Dar toleranslı parçalarda ölçüsel doğruluk önceliğimizdir. Her iş; malzeme seçimi, işleme sırası ve bağlama yöntemi önceden planlanarak tezgâha alınır. Tek parça prototipten seri üretime kadar, tekrarlanabilir kalite ve kontrol kayıtlarıyla teslimat sağlanır.
Kaynaklı imalatta kalite, doğru prosedürle başlar. Kaynak yöntemi ve parametreleri; malzemeye, birleşim tipine ve kullanım koşullarına göre belirlenir. İmalat boyunca görsel ve boyutsal kontroller uygulanır; işçilik, kayıt altında ve izlenebilir şekilde yürütülür.
İhtiyaç analizinden tasarıma, imalattan montaj ve devreye almaya kadar tüm proje sürecini tek muhatap olarak yönetiyoruz. Termin, maliyet ve kalite tek elden takip edilir; sistemler çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak teslim edilir.
Kaynak, CNC ve torna hatlarından toplanan veriler; canlı izleme, dijital personel girişi ve üretim planlama modülleriyle tek platformda yönetilir. Üretim kararları tahmine değil, sahadan gelen anlık veriye dayanır.
Kaynak, CNC ve torna istasyonlarının tamamı tek ekrandan izlenir. Hangi personelin hangi tezgâhta, hangi ürün üzerinde çalıştığı ve boşta kalan istasyonlar anlık olarak görüntülenir. Sistem, bir ağır sanayi tesisinde 14 istasyonda kesintisiz olarak çalışmaktadır.
* Görüntüler örnek atölye verileriyle oluşturulmuştur; personel adları ve ürün bilgileri temsilîdir.
Kaynak istasyonlarında akım, gerilim ve tel hızı; CNC tezgâhlarında iş mili devri, ilerleme hızı ve eksen verileri anlık olarak izlenir. Çalışma durumu, birden fazla sinyalin çapraz kontrolüyle doğrulanır.
Kâğıt form ve imza ihtiyacını ortadan kaldırır. Personel sicil numarasıyla giriş yapar, makine ve ürün seçimini gerçekleştirir; üretim adedi, fire ve sarf malzemesi aynı akış içinde kaydedilir. Tek ekrandan dört personele kadar eş zamanlı giriş yapılabilir.
Aylık üretim hedefleri sisteme tanımlanır; sahadan gelen üretim verileri hedeflerden anlık olarak düşülür. Hedef ve gerçekleşen değerler, tekil makine veya makine grupları bazında izlenir.
Personel bazında üretim adetleri, fire oranları ve performans sıralamaları; kaynak, CNC ve torna hatları için ayrı ayrı raporlanır.
Vardiya içindeki boşluklar, alarm dağılımı ve uzun süre boşta kalan istasyonlar ayrı ayrı raporlanır; hiçbir duruş kayıt dışı kalmaz.
Kesici uç ve kaynak teli tüketimi, maliyet hesabıyla birlikte raporlara yansıtılır. Yetkiye dayalı kullanıcı yönetimi sayesinde sistem ayarları yalnızca yetkili kişilerce değiştirilebilir.
Dijital Üretim Takip Sistemi; işletmenizin makine parkuruna, üretim akışına ve raporlama ihtiyaçlarına göre yapılandırılarak anahtar teslim olarak kurulur. Keşiften devreye almaya, eğitimden kurulum sonrası desteğe kadar tüm süreç DEONS tarafından tek elden yürütülür.
Sistem, işletmenizin kendi sunucusunda ve yerel ağında çalışır; üretim verileri kurum dışına aktarılmaz.
Farklı marka ve modeldeki kaynak makineleri ile CNC tezgâhları, mevcut ekipmanda değişiklik yapılmaksızın sisteme entegre edilir.
Kurulum tek bir üretim hattıyla başlatılabilir; kapsam, yeni istasyon ve modüllerle ihtiyaca göre genişletilir.
Tesisinizde yerinde inceleme yapılır; makine parkuru, vardiya düzeni ve raporlama beklentileri analiz edilerek proje kapsamı belirlenir.
Ürün tanımları, üretim hedefleri, ekranlar ve raporlar; işletmenizin terminolojisi ve iş akışıyla uyumlu hâle getirilir.
Sunucu, ağ altyapısı ve istasyon bağlantıları kurulur; sistem, deneme çalışmalarıyla doğrulandıktan sonra üretime alınır.
Saha personeline ve yöneticilere uygulamalı eğitim verilir; devreye alma sonrasında teknik destek ve yazılım güncellemeleri sağlanır.
Kapsam ve fiyatlandırma; istasyon sayısı ve talep edilen modüller doğrultusunda projeye özel olarak belirlenir.
Kurulum Teklifi Talep Edin →DEONS; talaşlı imalat, kaynaklı imalat ve makine tasarımı alanlarında hizmet veren bir mühendislik firmasıdır. Kaynaklı imalat süreçlerimiz, Uluslararası Kaynak Mühendisi (IWE) ve Uluslararası Kaynak Muayene Personeli (IWI) yetkinliklerine sahip mühendis gözetiminde gerçekleştirilir. Tasarımdan teslimata kadar her aşama aynı ekip tarafından yürütülür ve takip edilir.
Firma adımız da bu yaklaşımı yansıtır: Design kelimesinin ilk iki harfi ile Solutions kelimesinin son üç harfinden oluşur. Her projeye tasarımla başlar, kalıcı bir çözümle tamamlarız.
Teknik resim, numune parça veya proje taslağınızı bizimle paylaşın. Talebiniz mühendis ekibimiz tarafından değerlendirilir; teknik ve ticari teklifimiz en kısa sürede tarafınıza iletilir.